烫画工艺的效果与材料选择密切相关，不同材料的性能直接影响成品的色彩还原度、耐用性和质感。以下从墨水、烫画膜、热熔粉三类核心材料出发，分析其关键要求及对烫画质量的影响：

墨水是烫画图像的 “灵魂”，其性能直接决定图案的色彩表现、附着力和耐候性。

核心要求

优质墨水需具备高色浓度，确保打印图案色彩鲜艳、过渡自然，尤其对渐变色、照片级图像的还原至关重要（如 CMYK 四色墨水需精准配比）

应用场景：高端定制服饰（如设计师品牌）需选用进口颜料墨水，色彩色域更广，而低端快消品可使用染料墨水降低成本。

墨水需与喷头（如爱普生 3200/4720 喷头）匹配，避免堵塞或洇墨。颗粒细腻（粒径＜1.5μm）的墨水可实现更高精度打印（如 600-1200DPI）。

风险提示：劣质墨水易导致喷头损耗，增加维护成本，甚至影响图案清晰度。

需通过 GB/T 3921-2008（耐皂洗色牢度）等测试，确保高温烫印后图案不易褪色、开裂。纺织专用墨水需具备良好的纤维吸附性，尤其适合棉、涤纶等面料。

出口产品需符合 OEKO-TEX® Standard 100 等环保标准，无甲醛、APEO 等有害物质，适用于母婴、贴身衣物场景。

烫画膜是图案的物理载体，其材质、厚度和涂层直接影响转印效果和手感。

核心分类与要求

PET（聚酯薄膜）：最常用材质，透明度高、耐高温（耐温 150-200℃），适合高分辨率图像（如 50-100μm 厚度）。

TPU（热塑性聚氨酯）：弹性优异，适用于弹力面料（如运动服、泳衣），耐拉伸不易断裂，但成本较高。

PVC（聚氯乙烯）：成本低但环保性较差，逐渐被淘汰，仅用于低端一次性产品。

底涂（Primer）：增强墨水附着力，防止图案边缘模糊（如丙烯酸酯涂层需均匀涂布，厚度 2-5μm）。

覆盖层（Cover Coat）：烫印后形成保护膜，提升耐磨性和光泽度（光面 / 哑面可选，厚度 3-8μm）。

透明膜需透光率＞90%，确保浅色面料下图案清晰；白色膜需遮盖力强（白度值＞85），适用于深色面料。

膜面平整度影响转印精度，厚度公差需控制在 ±3% 以内，避免出现褶皱或气泡。

热熔粉是连接图案与面料的 “桥梁”，其熔点、颗粒度和成分直接影响附着力和手感。

核心技术指标

需与烫印温度匹配（通常 130-180℃），熔点过低易提前碳化（如＜120℃），过高则黏合不牢（如＞200℃）。

典型配方：EVA（乙烯 - 醋酸乙烯共聚物）熔点约 90-110℃，适合低温烫印；PA（聚酰胺）熔点 130-150℃，附着力更强但成本高。

粒径通常 50-150μm，颗粒均匀（粒径偏差＜±10%）可确保黏合均匀，避免局部脱落或手感粗糙。

超细粉（＜30μm）适合精细图案，但需更高涂布精度，易堵塞抖粉机筛网。

优质热熔粉需形成柔韧薄膜，耐水洗 50 次以上（GB/T 8629-2017 标准），且手感干爽不黏腻（硬度＜80 Shore A）。

环保要求：无卤素、可通过 EN 71-3（玩具安全标准），适用于儿童服饰。

烫画效果并非单一材料决定，而是三者的协同结果：

高端场景：进口颜料墨水 + PET 透明膜（75μm） + PA 热熔粉（100μm），适合高弹面料，色彩持久且手感柔软。

性价比场景：国产染料墨水 + TPU 膜（50μm） + EVA 热熔粉（80μm），适用于普通棉质 T 恤，成本降低 30% 但耐洗性略弱。